- 1: Fluidsens.
Ingenieur-technische Beratung unserer Kunden
Gemäß unserer Unternehmensphilosophie legen wir einen Schwerpunkt unserer Kernkompetenzen auf die ingenieur-technische Beratung unserer Kunden.
Produktentwicklungen und die stetige Weiterentwicklung technologischer Lösungen werden durch ein eigenes Ingenieurteam vorangetrieben.
Wir nutzen modernste Arbeitsmittel - 3D-Konstruktion, eigene Prüfmittel und aktuelle Kommunikationstechnik – um effektive Lösungen zu entwickeln.
Wir arbeiten dabei auf der Grundlage von den Trendentwicklungen des Marktes, den kundenspezifischen Anforderungen und weiterentwickelten Fertigungstechnologien.
Wir fördern die Zusammenarbeit mit Hochschulen, Instituten und Einrichtungen, um den hohen Anforderungen des Marktes und unseren eigenen Qualitätsansprüchen gerecht zu werden.
Unser Qualitätssicherungssystem nach DIN EN ISO 9001:2000 garantiert die Umsetzung in eine prozesssichere Fertigung.
Mit unseren Vertriebsingenieuren, die eine flächendeckende ingenieurtechnische Beratung unserer Kunden vor Ort ermöglichen, erarbeiten wir gemeinsam mit unseren Kunden eine wirtschaftlich interessante technische Lösung. Unseren Schwerpunkt setzen wir dabei auf komplexe Systemlösungen, die unter der Betrachtung der „totalen Kosten“ schneller und günstiger in ein Ganzes integriert werden können.
Unsere Konstruktionsabteilung
Die Neuentwicklung von Produkten, die später in die Serienfertigung übergehen, übernimmt unsere Konstruktionsabteilung. Bestehende Standardprodukte werden hinsichtlich technischer Parameter optimiert. In jedem Fall werden hier kundenspezifische Lösungen entwickelt und mit dem 3D OneSpaceDesigner von CoCreate konstruiert. Die so entwickelten Kundenlösungen können an den Kunden als 3D-CAD-Daten übergeben werden, so dass eine leichte Übernahme in sein System möglich ist. Seine Konstruktionsabteilung wird dadurch entlastet.
Zu den weiteren Aufgaben unserer Entwicklungsabteilung gehören die Berechnung der Betriebsdrücke sowie die Auslegung und Berechnung von Schlauch- und Rohrleitungen.
Prüfung unserer Produkte auf Prozesssicherheit
Alle Entwicklungen unterliegen Tests auf die Einbindungssicherheit, auf firmeneigenen Prüfständen und nach bestehenden Normen. Druckschläuche werden Berstdruck- und Impulsprüfungen nach DIN EN ISO 1402 bzw. DIN EN ISO 6803 sowie einer Vakuumprüfung unterzogen, wobei zugleich das Pressmaß und der Nippeleinfall ermittelt werden. Damit wird sichergestellt, dass nur geprüfte Systeme unsere Schlauchfertigung verlassen.
Da für die Saugschlauchleitungen keine Prüfnormen existieren, werden die Saugsysteme auf eigenen Prüfständen nach Dietzel-Werksnomen getestet.
Um unserem hohen Qualitätsanspruch Rechnung zu tragen, werden diese einer Vakuum-, Berstdruck- und Zugprüfung sowie zusätzlich einer wechselnden Druckbelastung unterzogen. Die Ergebnisse fließen unmittelbar in die Armaturenentwicklung und die Richtpressmaß- sowie Drehmomentermittlung für die Schellenmontage ein. So können wir unseren Kunden technisch ausgereifte Produkte im Saugbereich liefern.
Eigene Entwicklungen
Wir entwickeln neben hochwertigen hydraulischen Verbindungselementen auch Produkte zu Langzeitmessungen von Druck und Temperatur. Um die Ausfallzeiten von hydraulischen Systemen weiter zu reduzieren, entwickeln wir einen dynamischen Volumenstromsensor. Kombiniert mit einem dynamischen Drucksensor, kann dieser als hydraulischer Leistungsmesser genutzt werden. Damit können defekte aktive Elemente eines Systems definiert und Maßnahmen zu deren Beseitigung zielsicherer eingeleitet werden.