Individueller Hydraulikverteiler am Antriebsaggregat

Kleine und mittelgroße Biegeteile dank Xpert 40 und Xpert 80 von Bystronic

Gerade bei der Herstellung von hochpräzisen Biegeteilen sind zuverlässige und individuell an die Fertigungsbedürfnisse anpassbare Maschinen gefordert. „Oftmals spielt auch das Argument Platzmangel und schwankende Kapazitäten eine wichtige Rolle bei der Auswahl einer passenden Biegemaschine“ so Raymond Arndt Design Engineer bei Bystronic. Der Anbieter von Lösungen zur Blechbearbeitung bietet neben Laserschneidsystemen und Abkantpressen auch entsprechende Automations- und Softwarelösungen an und steht dabei für leistungsstarke Innovationen, Kompetenz vor Ort und herausragenden Service. Die Leistungsfähigkeit der Maschinen wird dabei unter anderem durch verlässliche und individuell auf die Maschinen angepasste Hydraulikkomponenten sichergestellt. In der Entwicklungsphase der Xpert 40 + Xpert 80 Abkantpressen mussten am vorgesehenen Antriebsaggregat individuelle Anpassungen vorgenommen werden. Denn der vorgesehene Anschluss wies weniger Verbinder vor, als benötigt waren, weshalb im ersten Schritt individuelle Verschraubungen mit Hilfe eines T-Stücks vorgenommen worden sind. Diese Verschraubungsketten erwiesen sich zum einen aufgrund des geringen Platzangebotes als unpassend und zum anderen stieg damit auch das Leckagerisiko an. „Da sich unsere Kunden auf die Leistungsfähigkeit unserer Maschinen verlassen, sind wir deshalb auf den kompetenten Ansprechpartner Dietzel Hydraulik zugegangen, um vom Fachwissen und der langjährigen Erfahrungen rund um das Thema kundenspezifische Hydrauliklösungen zu profitieren“, so Raymond Arndt weiter. Beide Firmen pflegen bereits seit vielen Jahren eine Geschäftsbeziehung und Bystronic bezieht nicht nur individuelle Hydraulikverteiler von Dietzel, sondern auch Armaturen und Schlauchleitungen für Anwendungen im Saugbereich.

 

Optimierungen des Antriebsaggregates durch individuellen Hydraulikverteiler

Am Antriebsaggregat der Xpert 40 sowie Xpert 80 war bauseitig nur ein Anschluss für einen Messpunkt vorgesehen. Neben diesem musste ein weiterer Anschluss für einen Drucksensor integriert werden. Mit der hierfür ursprünglich geplanten Verschraubungskette mittels T-Stück ergaben sich weitere Anschlussprobleme und eine erschwerte Installation. Auch das erhöhte Teilevolumen durch Verschraubung mehrerer Teile führte in der doch relativ kleinen Abkantpresse Xpert 40 zu Platzproblemen. Der erhöhte Aufwand bei der Montage und das Leckagerisiko sollten weitere Gründe für die Optimierung sein. So wurde im gemeinsamen Austausch mit den Ingenieuren der Firma Dietzel Hydraulik und Ingenieuren von Bystronic ein individueller Verteiler entwickelt, welcher sich perfekt in den Maschinenraum integrierte. Der im Vergleich zur Verschraubungskette sehr viel kompaktere Verteiler kombiniert nun zwei Anschlüsse – je einen für Messpunkte und einen für den Drucksensor. Der generelle Bauteilbedarf für die Xpert 40 und Xpert 80 ist damit enorm gesunken. Dies wirkt sich für Bystronic positiv auf die Montagezeit aus, vereinfacht diese enorm und senkt die Fehleranfälligkeit. „Da wir den Verteiler nun im kompakten Design direkt von Dietzel geliefert bekommen, müssen wir weniger Bauteile im Lager bereithalten, ein weiterer positiver Aspekt, welcher hierdurch entsteht. Der größte und wichtigste Effekt für uns und unsere Kunden allerdings ist das gesunkene Leckagerisiko, da es mit dem von Dietzel Hydraulik entwickelten Verteiler weitaus weniger Leckagestellen gibt“, so Raymond Arndt. Der entwickelte Verteiler wurde im Anschluss bei Dietzel Hydraulik zunächst als Prototyp gefertigt, bevor dieser in die kundenindividuelle Serienfertigung überging. Nach Abschluss aller Fertigungsschritte prüft Dietzel alle Teile nochmals auf Dichtheit, bevor diese an Kunden, wie Bystronic ausgeliefert werden.

Dietzel Hydraulik ist darauf spezialisiert, für seine Kunden individuelle Hydrauliklösungen zu entwickeln. Dabei ermöglichen die hauseigenen Fertigungskompetenzen höchste Flexibilität und Zuverlässigkeit. Von Zerspanung, über Weiterverarbeitung, wie Schweißen, Löten, Biegen bis hin zu eigenen Schlauchkonfektionierungsplätzen deckt Dietzel ein breites Portfolio ab. Dabei steht das Thema Qualität immer wieder im Fokus der verschiedenen Fertigungsschritte und wird durch zahlreiche Qualitätskontrollen sichergestellt.